山东洪达化工公司位于山东省荷泽市郓城县煤化工工业园区，公司现有二台220t/h循环流化床锅炉于2011年安装（现处于停炉状态），一直未进行******使用。现洪达化工需要准备开起一台炉使用，但是根据******对烟气污染物超低排放的要求，锅炉烟气净化系统则需要升级改造后才能正常投入运行。山西长林能源科技有限公司与战略合作伙伴法国威立雅公司对技术以及环保方面共同做了******的了解之后，把本项目作为一个合同能源管理项目进行服务。

确定改造的设计原则如下：

1、这台220t/h循环流化床锅炉属于太原锅炉集团的旧炉型，两级省煤器之间空间不够加装SCR反应器，如果想把NOx排放值降到50mg/m3以下需要引进低氮燃烧技术（锅炉内部结构重组）。

2、原锅炉尾部除尘装置是布袋除尘器，设计排放值无法达到现在现有的超低排放标准，只能达到30mg/Nm³ 以下，因此需要增加******管束式旋汇除尘除雾装置。

3、把原设计双碱法脱硫改造为效率更高的炉内喷钙+炉外石灰石膏法脱硫。

为此，山西长林能源科技有限公司作为本项目的总包方专门对原有锅炉及脱硫装置进了******的检测。***终确定对本项目2#锅炉脱硝系统改造部分运用低氮燃烧改造+SNCR脱硝技术；脱硫除尘系统改造部分运用炉内+炉外石灰石膏法脱硫（在脱硫塔喷淋层之上设置管束式旋汇除尘除雾装置）。用以实现NOX浓度≤50mg/Nm³；二氧化硫浓度≤35mg/Nm³；粉尘浓度≤5mg/Nm³的环保要求。

为验证技术方案的可行性，山西长林能源有限公司与法国威立雅公司也去多个有成功案例的企业进行考察，运行情况都非常好。现在2#锅炉脱硫脱硝的改造合同已经签订，项目工作正在火热开展中。长林公司已经拿到现在的考核煤种进行化验，同时对改造后的锅炉进行重新计算，保证改造后对锅炉的基本性能无过多影响。