燃烧后烟气中联合脱硫脱氮技术是在FGD技术基础上发展起来的。与单独采用脱硫或脱氮工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺有很大的优越性，比如，减少系统复杂性，很好的运行性能以及低成本。

近年来，对联合脱硫脱氮技术的研究十分活跃，其中被认为具有实际应用价值的方法大致有如下几种：

1.活性炭法

用活性炭脱硫脱氮的BF工艺是由德国Bergbau-Forschung开发的。该工艺的主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。

向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭的催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生，再生出的SO2气体可以通过克劳斯（Clause）反应回收硫。再生后的活性炭可以重复使用。试验结果表明，脱硫率高达95%，脱硝率达50%~80%。

由于活性炭法可以有效的实现硫的资源化，而且同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用。因此本工艺的商业化前景较为看好。

2.SNOx(WSA-SNOx)工艺

NOx(WetScrubbingAdditiveforNOxRemoval)技术，是针对电厂日益严格的SO2、NOx粉尘排放标准而设计的高级烟气净化技术（AFGCT）。在本工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸，并进一步浓缩为可销售的浓硫酸（浓度超过90%）。

SNOx工艺***初作为美国能源部（DOE）CCT－2的示范项目在Ohio的EdisonNiles电站2号锅炉进行改造。装置从1992年开始运行，现在已是该厂主要的大气污染控制装置。

SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品。不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生采用石灰石脱硫产生的CO2。

目前ABB环境系统公司已在几家电厂采用了SNOx技术，SO2、NOx的脱除率可达95%，与其他的脱硫技术相比，SNOx技术具有较低的运行和维护要求，而且具有高的可靠性。不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难